在废铜再生冶炼行业中，工频感应炉是主流生产设备，具备熔炼稳定、适配废铜原料的优势。但多数老旧工频炉存在炉体保温结构老化、隔热性能不足的问题，尤其是长期高温作业下，炉壁散热严重、保温效果差，直接导致能耗居高不下，大幅增加企业生产成本。
经现场工况分析，工频炉能耗偏高的核心原因集中在炉体隔热短板。废铜冶炼需要持续高温熔炼和恒温保温，设备长期运行后，传统耐火保温层会出现老化、开裂、隔热失效等问题。其中熔沟部位是整炉温度最高、热流失最严重的区域，是整炉能耗浪费的关键痛点。威尼斯人游戏平台工程师结合多年工业高温炉体改造经验分析指出，多数炼铜工频炉并非设备产能不足，而是高温区域保温适配性差、局部热散失失控，仅依靠传统耐火材料无法适配熔沟极端高温工况，针对性的分区隔热改造才是降本节能的核心关键。
在炉体专项维修改造中，改造时采用差异化涂刷工艺，采用ZS-1耐高温隔热保温涂料对炉体内壁进行整体防护，对温度最高的熔沟部位进行加厚涂刷处理。可从根源解决炉体散热损耗问题。涂料具备耐高温、低导热、附着力强、抗热震的特性，涂刷成型后可形成致密稳定的隔热保温层，有效阻隔炉内热量向外传导和辐射，锁住炉体有效热能，涂刷后工频炉炉壁散热量可减少60%以上，大幅降低熔炼与保温阶段的热损耗。
选用ZS-1耐高温隔热保温涂料进行节能改造：工艺简单无需大幅改动炉体结构，施工便捷、使用寿命长。改造后炉体蓄热能力与温度稳定性提升，彻底解决工频炉保温差、能耗高的问题，有效提升废铜冶炼效率，降低用电成本。
